Блог

1, Предварителната деформация е ключова

Що се отнася до пластмасовите форми за резервоари за въздух и вода, контролът на качеството на проектирането и производството е по-труден от този на обикновените форми, тъй като тези части обикновено се формоват от материала PA6 (PA66) + GF (30-35%), който лесно се деформира по време на процеса на формоване и съответните размери на продукта лесно излизат извън допустимите граници. Следователно, познаването на закономерностите на деформацията и предварителното деформационно проектиране, базирано на опит и CAE анализ, в ранните етапи на процеса на проектиране, се е превърнало в ключ към успеха на производството на форми.

Екипът на Enuo mold има повече от 10 години опит в производството на предварителни деформационни форми и е обслужвал Valeo, Mahle-behr, Delphi и други световноизвестни клиенти на авточасти. Тук накратко представяме нашия опит в производството на форми за автомобилни резервоари за въздух и вода. Разбира се, различните компании имат различни практики и ако скъпи читатели имат различни мнения, също е добре дошли да се свържете с нас.

2, Анализ на чертежите на частите, изясняване на ключовите области на продукта и размера

За да се разберат важните области на продукта и свързаните с тях ключови размери, винаги е първата стъпка, когато пристигнат чертежите на продукта на клиента, след което се обръща повече внимание на тези важни аспекти, като например „Крайна повърхност“ на продукта („За крайната повърхност“ се изискваше най-строго праволинейност, плоскост и толеранс на размера на формата, а други части от размерите на продукта ще следват промените), „Площ на отвора на тръбата“ (размерът на „отвора на тръбата“ също е много важен, обикновено се изискват допуски за позициониране, цилиндричност и размери) и „Глава“ и „U-образни“ ребра на продукта и др., те са показани по-долу:

За нова матрица, направете предварителна деформация на продукта (извършете „компенсация на материала“ в обратна посока на очакваната деформация предварително, съгласно опита и CAE анализа, и предложете корекция след действителната деформация). След пробното изпълнение на матрицата, направете малка модификация въз основа на действителната деформация на отливката на продукта, за да коригирате геометрията, формата и позицията на пластичното покритие и т.н.

3, Рисуване на продуктите.

За да се улесни бъдещото оптимизиране на матрицата, е необходимо сами да изчертаем нови 3D данни за продукта според продукта на клиента (важните параметри трябва да се запазят). Определяйки стойността на деформацията на продукта, комбинирано с анализ на потока във матрицата и опит за модифициране на данните за продукта, по-долу можете да видите наблюдаваните тенденции на деформация:

Тук е добре да споделите някои съвети по време на процеса на пречертаване, като например: винаги започвайте с рисуване на областта „Основна крайна повърхност“, според стойността на деформацията, за да начертаете праволинейност, крива на плоскост на ръба на продукта, като използвате тези криви за „Разтягане“ (команда UG) на повърхността за праволинейност. Плоските повърхности се постигат с командата „Граница“ (команда UG). Тази стъпка е важна, за да улесните бъдещите промени, първо начертайте кривата, не „разтягайте“ (команда UG) директно повърхността, след което, използвайки деформационната повърхност за праволинейност, получете формата на продукта чрез „Отместване“ (команда UG). За да избегнете промяна на твърде много части от матрицата по време на следващата оптимизация на матрицата, изрежете пластмасовия материал в областта „Основна крайна повърхност“ на продукта, след което ги възстановете в модификация T1-T3 въз основа на действителната деформация на продукта (плюс пластика).

Съвети, които ще бъдат полезни:

1. Не копирайте профилите на повърхността на продуктите на клиента, доколкото е възможно, опитайте се да ги начертаете сами. Това ще позволи лесното им променяне, включително дебелината на стените, при следващите модификации на матрицата. Ако формите са копирани от продукта на клиента, след многократни модификации 3D данните ще бъдат изкривени.
2. В процеса на рисуване, доколкото е възможно, проверявайте 2/3D данните за продукта на клиента, за да предотвратите евентуални разлики.

4, Възможната тенденция на деформация относно важната част на продукта

1, Деформацията на продукта „Основна крайна повърхност“

Доколкото е възможно, за да се извърши намаляване на деформацията на пластмасовия материал в началото, това може да избегне повторното нанасяне на частите на матрицата. Червената линия по-долу показва очакваната тенденция на деформация на продукта. Моля, обърнете внимание, че „главата“ или „U-образните“ ребра или свързаният с тях материал трябва да се преместят заедно с „основната крайна повърхност“ (част от материала под глава се премества надолу с 0,5 мм, след което „главата“ също трябва да се спусне надолу с 0,5 мм), а след това да се начертаят останалите. Препоръчително е да се използва „повърхност“ (команда UG), за да се начертаят.

2, Деформацията на продукта на „отвора на тръбата“

Радиусът „R“ в основата на тръбата трябва да е точно същият като данните за продукта на клиента, тъй като този радиус „R“ влияе върху здравината на важната част от продукта. При нормални обстоятелства, кръглата тръба първо трябва да се пластична отстрани, след което стойността да се промени според действителната деформация. За по-големи тръби, формата на тръбата може да бъде предварително проектирана като овална.

3, продуктът с U-образна деформация на пластмасовия бит

„U-образната“ пластмаса също трябва да се деформира с около 2-3 градуса, като средната област на „U-образните“ ребра също трябва да извърши странично рязане на материала (снимка 1). След като всички продукти са добре изчертани и след това е проектиран радиусът „R“ (също за улесняване на промяната, понякога възстановяването на радиуса „R“ може да се провали или да отнеме много време), ако някои геометрични елементи в 3D данните на клиента не са скосени, можем да ги скосим, ​​ако това не влияе на сглобяването на частите (повечето клиенти предпочитат острата форма да бъде скосена с радиус „R“). Освен това, някои изпъкнали геометрични елементи по основното тяло на продукта са големи, при този тип деформация на продукта трябва да се обърне повече внимание на паралелизма и перпендикулярността (снимка 2).

5, Заключение

По-горе е нашият собствен опит в проектирането на автоматична матрица за резервоар за въздух и вода - „лесно деформируема“. След като завършим тази стъпка, мисля, че половината от успеха на производството на такива матрици ще бъде постигнат, тогава къде е другата половина? Моля, вижте следващия раздел на тази статия „Знаете ли как да направите матрица преди деформация? - раздел за производство“ следващата седмица.
Добре, скъпи читатели. Много благодаря, че отделихте време да прочетете тук. Очаквам с нетърпение да ви видя в следващия раздел!