Уважаеми читатели, в последната статия говорихме за раздела за проектиране, който ще контролира деформацията на матрицата преди деформация (Как да контролираме деформацията на част от резервоар за въздух и вода? - раздел за проектиране), но за да имаме добър дизайн, е необходимо да извършим и много модификации, за да коригираме размерите според действителния резултат от изпитването на матрицата. Както знаете, различните части имат различна геометрия, следователно различният статус на формоването трябва да съответства на различни решения. Добре, моля, последвайте ме, за да разберете какво решение бихме предприели.
Най-общо казано, обикновено се нуждаем от 4 пробни опита с матрицата, за да я подготвим за изкупуване, и всеки опит има своята роля да допринесе за завършването на матрицата.
Т0:
Пробването T0 е вътрешно действие на нашия екип, за да проверим функцията на матрицата и да потвърдим дали резултатът от предварителната деформация, която сме проектирали или направили във матрицата, е правилен или не.

Получаване на данни за действителната деформация на детайлите (основна крайна повърхност, отвор на тръбата, отвори за фитинги, монтажна катарама...)
Опитайте се да откриете всички проблеми с мухъла, независимо дали са очевидни или скрити, например: действие на отваряне/затваряне на мухъла, действие на изхвърляне на мухъла, състояние на балансиране на пълненето с материал, състояние на изваждане на детайлите от мухъла, мигащи и кратки звукови сигнали и др.
За да се съхраняват пробите при нормална температура 24 часа в свободно състояние, измерете техните размери (размерите се показват само за вътрешна модификация), особено за да се провери площта на основата, като праволинейност, плоскост, височина и дебелина на основата. Тъй като площта на основата винаги е като измервателни данни. След като размерът T0 е наличен, формата се модифицира според него чрез заваряване.
Съвети:
Относно модификацията на размерите след T0, обърнете внимание само на плоскост, праволинейност и перпендикулярност.
Т1:
За проба T1, обикновено клиентът ще се присъедини към нас за проба с мухъл. И ние трябва да реализираме по-долу целите от T1.
Функцията и движението на матрицата трябва да са наред, а състоянието на инжектиране трябва да е стабилно.
Размерите на пробите трябва да са почти достатъчни по отношение на праволинейност, плоскост и перпендикулярност на областта на стъпалото.
24 часа по-късно, измерване на пробите (пълните отчети за размерите ще бъдат изпратени на клиента) и според резултатите да се предприемат модификации на матрицата.
Съвети:
Подмяна на меката стомана на сърцевинните вложки с необходимата твърда стомана. Междувременно проверете инструмента и стандартните части, за да подготвите контролния списък.
Правим някои малки корекции относно праволинейността, плоскостта и перпендикулярността.
Оптимизиране на всички позиционни толеранси.

Т2:
Целите на пробния период T2 са:
95% от размерите на тръбите, сглобките и скобите да са в рамките на допустимото отклонение. Да се измерят пробите и да се провери дали някои от размерите на NG остават в рамките на допустимото отклонение.
100% праволинейност, плоскост и перпендикулярност са в допустимите граници.
Всички несъответствия между вложките са в рамките на 0,1 мм.
Пробите T2 трябва да бъдат представени на клиента за функционален тест и тест за сглобяване, като се съобщава на клиента, ако има обратна връзка от тестовете. Ако няма инженерни промени, ще модифицираме матрицата съгласно графика.
Съвети:
Оптимизиране на всички измерения.
Т3:
T3 проба на матрицата трябва да бъде напълно завършена, с размерите и проблемите с пробите.
Изпробването за одобрение на инструмента (TA или T4) трябва да се провежда непрекъснато в продължение на 2-4 часа, за да се провери функцията на матрицата и качеството на пробата. След приключване на изпробването, окончателно проверете матрицата преди изпращане.
По-горе е обобщен процесът на модификация на матрицата преди деформация. За подробна информация, моля, свържете се с нас чрезharry@enuomold.com
Благодаря за отделеното време!
Време на публикуване: 28 септември 2020 г.