15 май 2017 г. - доставка на форми
След няколко месеца упорита работа, партида от домакински (кутии за храна) форми беше изпратена на клиента. Тъй като частите са прозрачни (както е показано на снимката по-горе), а клиентът има високи изисквания към външния им вид. Нашият инженерен екип направи много, за да се справи с проблема с вентилацията на частите. Накрая, нашите скъпи клиенти бяха доволни от работата на тези форми, благодаря ви много за подкрепата. Скъпи колеги, вие сте моите герои. Благодаря ви за всичките ви усилия! Ха-ха…
По-горе са частите, инжектирани от матрицата, която направихме.
Може би някои приятели имат опит с производството на прозрачни части за формоване. Както знаем, тези купи не са само външни части, но и прозрачен материал, отлят в формоване. Следователно, външният им вид е много специфичен, затова трябва да се избягват дефекти при вентилация, къси фуги и запълване на части. В този случай, как да се проектират вложките, за да се осигури добро състояние на вентилация, е ключово за осигуряване на качеството на финалната форма, разбира се, задаването на добър параметър на пресоване също е много важна помощ.
Особено там, където геометрията на детайла е 3-стъпкова, следователно вентилацията се превръща в голям проблем. Опитните производители на матрици трябва да знаят с какъв случай се сблъскахме!
Добре, нека разгледаме целия процес на изработка на форми.
Стъпка 1: Клиентът е направил поръчката с данни за частите.
Получаване на детайлите „2D/3D данни“, „размер на машината за шприцване“ и „параметър на материала на детайла“ и др.
Стъпка 2: Доклад за калъп-флоу и DFM
Извършване на анализ на потока във формата, според резултатите от анализа за изготвяне на DFM доклад. Комуникация с клиента за определяне на предложението за дизайн на формата.
Стъпка 3: Проектиране на матрици. Нашите конструктори на матрици ще завършат проекта според потока на матрицата и DFM доклада. След това ще представят проекта на клиента за валидиране.
Стъпка 4: Производство и монтаж на матрицата След като получим одобрението на клиента относно окончателния дизайн на матрицата, започваме с обработката на стоманата и сглобяването на частите.
Стъпка 5: Проба с мухъл
Изпитването на матрицата е най-важният процес за проверка на качеството на производството на матрицата. Опитваме се да отстраним проблемите с матрицата и след това да ги решим в нашия завод, като гарантираме, че матрицата може да се произведе добре в инжекционния завод на клиента.
Стъпка 6: Оптимизиране на мухъла.
Според резултатите от изпитването на матрицата, ще извършим работа по подобряването ѝ, за да оптимизираме проблемите с нея. Обикновено матрицата се тества 1-3 пъти, за да отговори тя напълно на изискванията на клиента.
Стъпка 7: Доставка.
След като получим одобрението на клиента за доставка на матрицата, ние ще опаковаме добре матрицата, след което ще се свържем с логистичния спедитор, за да доставим матрицата на клиента.
Време на публикуване: 26 юли 2020 г.