Блог

1. Целта на изпитването с мухъл?

Повечето дефекти при формоване възникват по време на процеса на пластифициране и формоване на продукта, но понякога са свързани с неправилния дизайн на матрицата, включително броя на кухините; дизайна на системата за студено/горещо формоване; вида, позицията и размера на инжекционния люк, както и самата геометрия на продукта.

Освен това, по време на действителния процес на тестване, за да компенсира липсата на дизайн на матрицата, тестващият персонал може да зададе неправилен параметър, но действителният диапазон от данни за масово производство, изискван от клиента, е много ограничен. При най-малко отклонение в настройките на параметрите, качеството на масовото производство може да излезе далеч извън допустимия диапазон на толерантност, което ще доведе до намаляване на действителния добив и повишаване на разходите.

Целта на изпитанието на матрицата е да се намерят оптималните параметри на процеса и дизайн на матрицата. По този начин, дори материалът, параметрите на машината или факторите на околната среда да се променят, матрицата все още може да поддържа стабилно и масово производство без прекъсване.

2. Стъпки за тестване с мухъл, които следваме.

За да гарантираме правилния резултат от изпитването на матрицата, нашият екип ще следва стъпките по-долу.

Стъпка 1. Настройване на температурата на „дюзата“ на инжекционната машина.

Трябва да се отбележи, че първоначалната настройка на температурата на цевта трябва да се основава на препоръката на доставчика на материала. А след това да се извърши подходяща фина настройка според специфичните производствени условия.

Освен това, действителната температура на стопилката в цевта трябва да се измери с детектор, за да се гарантира съответствие с показаното на екрана. (Имали сме два случая с температурна разлика до 30 ℃).

Стъпка 2. Настройване на температурата на матрицата.

По същия начин, началната температурна настройка на матрицата също трябва да се основава на препоръчителната стойност, предоставена от доставчика на материала. Следователно, преди официалното изпитване, температурата на повърхността на кухините трябва да бъде измерена и записана. Измерването трябва да се извърши на различни места, за да се види дали температурата е балансирана, и съответните резултати да се запишат за последваща оптимизация на матрицата.

Стъпка 3. Задаване на параметрите.

Като например пластификация, налягане на инжектиране, скорост на инжектиране, време за охлаждане и скорост на шнека според опита, след което го оптимизирайте по подходящ начин.

Стъпка 4. Намиране на точката на преход „задържане на инжектирането“ по време на теста за пълнене.

Преходната точка е точката на превключване от етапа на инжектиране към фазата на задържане на налягането, която може да бъде позицията на инжекционния шнек, времето за пълнене и налягането на пълнене. Това е един от най-важните и основни параметри в процеса на шприцване. При действителния тест за пълнене е необходимо да се спазват следните точки:

• Налягането на задържане и времето на задържане по време на изпитването обикновено се настройват на нула;
• Обикновено продуктът се пълни до 90% до 98%, в зависимост от специфичните обстоятелства на дебелината на стената и дизайна на структурата на матрицата;
• Тъй като скоростта на инжектиране влияе върху позицията на точката на натискане, е необходимо да се потвърждава отново точката на натискане всеки път, когато скоростта на инжектиране се променя.

По време на етапа на пълнене можем да видим как материалът се пълни във формата, като по този начин преценим кои позиции е лесно да се задържа въздух.

Стъпка 5. Намерете границата на действителното налягане на инжектиране.

Настройката на налягането на инжектиране на екрана е границата на действителното налягане на инжектиране, така че тя винаги трябва да бъде настроена по-висока от действителното налягане. Ако е твърде ниска и след това действителното налягане на инжектиране я доближи или надвиши, действителната скорост на инжектиране автоматично ще намалее поради ограничението на мощността, което ще повлияе на времето за инжектиране и цикъла на формоване.

Стъпка 6. Намерете най-добрата скорост на инжектиране.

Скоростта на инжектиране, посочена тук, е скоростта, при която времето за пълнене е възможно най-кратко и налягането на пълнене е възможно най-малко. При този процес е необходимо да се отбележат следните точки:

• Повечето повърхностни дефекти на продуктите, особено близо до входа, са причинени от скоростта на инжектиране.
• Многоетапното инжектиране се използва само когато едноетапното инжектиране не може да отговори на нуждите, особено при пробно инжектиране с матрица.
• Ако състоянието на матрицата е добро, стойността на настройката на налягането е правилна и скоростта на инжектиране е достатъчна, тогава дефектът от изпарение на продукта няма пряка връзка със скоростта на инжектиране.

Стъпка 7. Оптимизирайте времето на задържане.

Времето за задържане може да се нарича още време на задържане в инжекционния шлюз. Като цяло, времето може да се определи чрез претегляне. Това води до различно време за задържане, а оптималното време за задържане е времето, когато теглото на матрицата е максимално.

Стъпка 8. Оптимизиране на други параметри.

Като например налягане на задържане и сила на затягане.

Благодаря ви много, че отделихте време да прочетете тук. Научете повече за пробите с мухъл