Шприцформите са неразделна част от шприцването. Запознахме се с броя на кухините, разположението на затворите, горещия канал, принципите на проектиране на монтажни чертежи на шприцформи и избора на материали за шприцформите. Днес ще продължим да представяме дизайна на изпускателната система на пластмасовата шприцформа.
В допълнение към оригиналния въздух в кухината, газът в кухината съдържа и нискомолекулни летливи газове, генерирани от нагряването или втвърдяването на материала за шприцване. Необходимо е да се вземе предвид последователното отделяне на тези газове. Най-общо казано, за форми със сложни структури е трудно да се оцени предварително точното положение на въздушния шлюз. Следователно, обикновено е необходимо да се определи положението му чрез пробна форма и след това да се отвори изпускателният отвор. Вентилационният канал обикновено се отваря на мястото, където кухината Z е запълнена.
Методът на изпускане е да се използват частите на матрицата, за да се съчетае празнината и да се отвори изпускателният отвор за изпускане.
За формоването на шприцвани части и за изхвърлянето им е необходим отработен въздух. При шприцваните части с дълбока кухина, след шприцване, газът в кухината се издухва. По време на процеса на разформване се образува вакуум между външния вид на пластмасовата част и външния вид на сърцевината, което е трудно за разформване. Ако разформването се извършва принудително, шприцваните части лесно се деформират или повреждат. Следователно е необходимо да се въведе въздух, т.е. да се въведе въздух между шприцваната част и сърцевината, така че пластмасовата шприцвана част да може да се разформува плавно. В същото време върху разделителната повърхност се обработват няколко плитки канала, за да се улесни изпускането на въздух.
1. Шаблонът на кухината и сърцевината трябва да използва коничен позициониращ блок или прецизен позициониращ блок. Водачът е монтиран от четирите страни или около формата.
2. Контактната повърхност на основата на матрицата А и нулиращия прът трябва да се подложи с плоска или кръгла подложка, за да се избегне повреда на плочата А.
3. Перфорираната част на водещата релса трябва да е наклонена поне на 2 градуса, за да се избегнат изкривявания и неравности, а перфорираната част не трябва да е с тънка структура на острието.
4. За да се предотвратят вдлъбнатини от шприцвани продукти, ширината на ребрата трябва да бъде по-малка от 50% от дебелината на стената на видимата повърхност (идеална стойност <40%).
5. Дебелината на стената на продукта трябва да бъде средна стойност, като поне трябва да се вземат предвид мутации, за да се избегнат вдлъбнатини.
6. Ако шприцваната част е галванизирана, подвижната форма също трябва да се полира. Изискванията за полиране са на второ място след изискванията за огледално полиране, за да се намали образуването на студени материали по време на процеса на формоване.
7. Трябва да се вгради в ребрата и каналите в лошо вентилирани кухини и ядра, за да се избегне недоволство и следи от изгаряне.
8. Вложките, пластините и др. трябва да бъдат позиционирани и фиксирани здраво, а пластината трябва да има мерки против завъртане. Не е позволено да се поставят медни и железни листове под вложките. Ако спойката е по-висока, споената част трябва да образува по-голяма контактна повърхност и да бъде шлифована плоско.
Време на публикуване: 31 декември 2021 г.