Шприцформите са незаменима част от шприцоването. Въведохме броя на кухините, местоположението на вратата, горещата струя, принципите на дизайна на чертежа на монтаж на шприцформите и избора на материал за шприцформите. Днес ще продължим да представяме дизайна на изпускателната система на пластмасовата шприцформа.
В допълнение към първоначалния въздух в кухината, газът в кухината също съдържа нискомолекулни летливи газове, генерирани от нагряването или втвърдяването на материала за леене под налягане. Необходимо е да се вземе предвид последователното изхвърляне на тези газове. Най-общо казано, за форми със сложни структури е трудно да се оцени предварително точната позиция на въздушния шлюз. Следователно обикновено е необходимо да се определи позицията му чрез пробна форма и след това да се отвори изпускателният слот. Вентилационният жлеб обикновено се отваря на мястото, където кухината Z е запълнена.
Методът на изпускане е да се използват частите на матрицата, за да съответстват на празнината и да се отвори изпускателният слот за изпускане.
Отработените газове са необходими за формоване на шприцовани части и за изхвърляне на шприцовани части. За шприцовани части с дълбока кухина, след леене под налягане, газът в кухината се издухва. По време на процеса на деформиране се образува вакуум между външния вид на пластмасовата част и външния вид на сърцевината, която е трудна за деформиране. Ако изваждането от формата е принудително, шприцованите части лесно се деформират или повреждат. Следователно е необходимо да се въведе въздух, т.е. да се въведе въздух между шприцованата част и сърцевината, така че пластмасовата шприцована част да може да бъде извадена гладко от формата. В същото време върху разделителната повърхност се обработват няколко плитки канала, за да се улесни изпускането.
1. Шаблонът на кухината и сърцевината трябва да използва заострен позициониращ блок или блок за прецизно позициониране. Водачът се монтира от четирите страни или около формата.
2. Контактната повърхност на плочата на основата на формата А и прътът за нулиране трябва да използва плоска подложка или кръгла подложка, за да се избегне повреда на плочата А.
3. Перфорираната част на направляващата релса трябва да бъде наклонена най-малко 2 градуса, за да се избегнат неравности и неравности, а перфорираната част не трябва да е с тънка структура на острието.
4. За да се предотвратят вдлъбнатини от шприцовани продукти, ширината на ребрата трябва да бъде по-малка от 50% от дебелината на стената на външната повърхност (идеална стойност <40%).
5. Дебелината на стената на продукта трябва да бъде средна стойност и трябва да се вземат предвид поне мутациите, за да се избегнат вдлъбнатини.
6. Ако шприцованата част е част с галванично покритие, подвижната форма също трябва да бъде полирана. Изискванията за полиране са на второ място след изискванията за полиране на огледалото, за да се намали генерирането на студени материали по време на процеса на формоване.
7. Трябва да се вгради в ребрата и жлебовете в лошо вентилирани кухини и сърцевини, за да се избегнат неудовлетвореност и следи от изгаряне.
8. Вложките, вложките и т.н. трябва да бъдат позиционирани и фиксирани здраво, а пластината трябва да има мерки против въртене. Не се допуска подлагането на медни и железни листове под вложките. Ако подложката за запояване е по-висока, запоената част трябва да образува по-голям контакт с повърхността и да бъде шлифована плоско.
Време на публикуване: 31 декември 2021 г