Фирмени новини

Метод на полиране на пластмасова форма

Механично полиране

Механичното полиране е метод на полиране, който разчита на рязане и пластична деформация на повърхността на материала, за да се отстранят полираните изпъкнали части, за да се получи гладка повърхност. Обикновено се използват пръчки от маслени камъни, вълнени колела, шкурка и др., а ръчните операции са основният метод. Могат да се използват специални части като повърхността на въртящото се тяло. С помощта на помощни инструменти като въртящи се плочи може да се използва свръхпрецизно полиране за тези с високи изисквания за качество на повърхността. Свръхпрецизното полиране е използването на специални абразивни инструменти, които се притискат плътно върху обработваната повърхност на детайла в полираща течност, съдържаща абразиви за високоскоростно въртене. С помощта на тази технология може да се постигне повърхностна грапавост от Ra0.008μm, която е най-високата сред различните методи за полиране. Формите за оптични лещи често използват този метод.

Химическо полиране

Химическото полиране е да накара повърхностната микроскопична изпъкнала част на материала в химическата среда да се разтвори за предпочитане от вдлъбнатата част, така че да се получи гладка повърхност. Основното предимство на този метод е, че не изисква сложно оборудване, може да полира детайли със сложни форми и може да полира много детайли едновременно с висока ефективност. Основният проблем на химическото полиране е подготовката на полиращата течност. Грапавостта на повърхността, получена чрез химическо полиране, обикновено е няколко 10 μm.

Електролитно полиране

Основният принцип на електролитното полиране е същият като този на химическото полиране, тоест чрез селективно разтваряне на малки издатини по повърхността на материала, за да стане повърхността гладка. В сравнение с химическото полиране, ефектът от катодната реакция може да бъде елиминиран и ефектът е по-добър. Процесът на електрохимично полиране е разделен на две стъпки: (1) Макроскопично изравняване Разтворените продукти дифундират в електролита и геометричната грапавост на повърхността на материала намалява, Ra>1μm. ⑵ Нивелиране при слаба светлина: Поляризация на анода, повърхностната яркост е подобрена, Ra<1μm.

Ултразвуково полиране

Поставете детайла в абразивната суспензия и го поставете заедно в ултразвуковото поле, разчитайки на ефекта на колебание на ултразвука, така че абразивът да се шлайфа и полира върху повърхността на детайла. Ултразвуковата обработка има малка макроскопична сила и няма да причини деформация на детайла, но е трудно да се произвеждат и монтират инструменти. Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химични или електрохимични методи. Въз основа на корозия на разтвора и електролиза се прилага ултразвукова вибрация за разбъркване на разтвора, така че разтворените продукти на повърхността на детайла да се отделят и корозията или електролитът в близост до повърхността е равномерен; кавитационният ефект на ултразвука в течността може също да инхибира процеса на корозия и да улесни изсветляването на повърхността.

Течно полиране

Течното полиране разчита на високоскоростна течаща течност и абразивни частици, носени от нея, за измиване на повърхността на детайла, за да се постигне целта на полирането. Често използвани методи са: обработка с абразивна струя, обработка с течна струя, хидродинамично шлайфане и др. Хидродинамичното смилане се задвижва от хидравлично налягане, за да накара течната среда, носеща абразивни частици, да тече напред-назад по повърхността на детайла с висока скорост. Средата е направена главно от специални съединения (подобни на полимер вещества) с добра течливост при по-ниско налягане и смесена с абразиви. Абразивите могат да бъдат направени от прах от силициев карбид.

Магнитно шлайфане и полиране

Магнитно абразивното полиране е използването на магнитни абразиви за образуване на абразивни четки под действието на магнитно поле за смилане на детайла. Този метод има висока ефективност на обработка, добро качество, лесен контрол на условията на обработка и добри работни условия. Използвайки подходящи абразиви, грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.1μm. 2 Механично полиране на базата на този метод Полирането, споменато при обработката на пластмасови форми, е много различно от повърхностното полиране, което се изисква в други индустрии. Строго погледнато, полирането на матрицата трябва да се нарича огледална обработка. Той не само има високи изисквания за самото полиране, но също така има високи стандарти за плоскост на повърхността, гладкост и геометрична точност. Повърхностното полиране обикновено изисква само ярка повърхност. Стандартът за обработка на огледална повърхност е разделен на четири нива: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Трудно е да се контролира прецизно геометричната точност на частите поради методи като електролитно полиране и течно полиране. Качеството на повърхността на химическо полиране, ултразвуково полиране, магнитно абразивно полиране и други методи обаче не отговаря на изискванията, така че огледалната обработка на прецизни форми все още е предимно механично полиране.