Метод за полиране на пластмасова форма
Механично полиране
Механичното полиране е метод за полиране, който разчита на рязане и пластична деформация на повърхността на материала, за да се отстранят полираните изпъкнали части и да се получи гладка повърхност. Обикновено се използват пръчки от маслен камък, вълнени дискове, шкурка и др., като основният метод е ръчното полиране. Могат да се използват специални части, като например повърхността на въртящото се тяло. С помощта на помощни инструменти, като например въртящи се дискове, може да се използва ултрапрецизно полиране за хора с високи изисквания за качество на повърхността. Ултрапрецизното полиране е използването на специални абразивни инструменти, които се притискат плътно към обработваната повърхност на детайла в полираща течност, съдържаща абразиви, за да се постигне висока скорост на въртене. С помощта на тази технология може да се постигне грапавост на повърхността Ra0.008μm, което е най-високата стойност сред различните методи за полиране. Този метод често се използва при формите за оптични лещи.
Химическо полиране
Химическото полиране е предназначено да накара повърхностната микроскопична изпъкнала част на материала да се разтвори преференциално в химическата среда, отколкото вдлъбнатата част, за да се получи гладка повърхност. Основното предимство на този метод е, че не изисква сложно оборудване, може да полира детайли със сложни форми и да полира много детайли едновременно с висока ефективност. Основният проблем на химическото полиране е приготвянето на полираща течност. Грапавостта на повърхността, получена чрез химическо полиране, обикновено е няколко 10 μm.
Електролитно полиране
Основният принцип на електролитичното полиране е същият като този на химическото полиране, а именно чрез селективно разтваряне на малки издатини по повърхността на материала, за да се направи повърхността гладка. В сравнение с химическото полиране, ефектът от катодната реакция може да бъде елиминиран и резултатът е по-добър. Процесът на електрохимично полиране е разделен на два етапа: (1) Макроскопско изравняване. Разтворените продукти дифундират в електролита и геометричната грапавост на повърхността на материала намалява, Ra>1μm. ⑵ Изравняване при слаба светлина: Анодна поляризация, повърхностната яркост се подобрява, Ra<1μm.
Ултразвуково полиране
Поставете детайла в абразивната суспензия и го съберете в ултразвуково поле, разчитайки на трептящия ефект на ултразвука, така че абразивът да се шлифова и полира върху повърхността на детайла. Ултразвуковата обработка има малка макроскопична сила и няма да причини деформация на детайла, но е трудна за производство и монтаж на инструменти. Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химични или електрохимични методи. Въз основа на корозия в разтвор и електролиза се прилага ултразвукова вибрация за разбъркване на разтвора, така че разтворените продукти на повърхността на детайла да се разделят и корозията или електролитът близо до повърхността да са равномерни; кавитационният ефект на ултразвука в течността може също да инхибира процеса на корозия и да улесни изсветляването на повърхността.
Полиране с течност
Флуидното полиране разчита на високоскоростно течаща течност и носени от нея абразивни частици, които измиват повърхността на детайла, за да се постигне целта на полиране. Често използвани методи са: обработка с абразивна струя, обработка с течна струя, хидродинамично шлифоване и т.н. Хидродинамичното шлифоване се задвижва от хидравлично налягане, за да се накара течната среда, носеща абразивни частици, да тече напред-назад по повърхността на детайла с висока скорост. Средата е изработена главно от специални съединения (полимероподобни вещества) с добра течливост при по-ниско налягане и е смесена с абразиви. Абразивите могат да бъдат изработени от силициев карбид на прах.
Магнитно шлайфане и полиране
Магнитно-абразивното полиране е използването на магнитни абразиви за образуване на абразивни четки под действието на магнитно поле за шлайфане на детайла. Този метод има висока ефективност на обработка, добро качество, лесен контрол на условията на обработка и добри условия на работа. С помощта на подходящи абразиви, грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.1μm. 2 Механично полиране, базирано на този метод Полирането, споменато при обработката на пластмасови форми, е много различно от полирането на повърхността, изисквано в други индустрии. Строго погледнато, полирането на формата трябва да се нарече огледална обработка. То не само има високи изисквания за самото полиране, но и има високи стандарти за плоскост на повърхността, гладкост и геометрична точност. Полирането на повърхността обикновено изисква само блестяща повърхност. Стандартът за огледална обработка на повърхността е разделен на четири нива: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Трудно е да се контролира прецизно геометричната точност на частите поради методи като електролитно полиране и флуидно полиране. Въпреки това, качеството на повърхността на химическото полиране, ултразвуковото полиране, магнитно-абразивното полиране и други методи не отговаря на изискванията, така че обработката на прецизни форми с огледална обработка все още е предимно механично полиране.
Време на публикуване: 27 ноември 2021 г.