Фирмени новини

Как да подобрим експлоатационния живот на формата

За потребителите увеличаването на експлоатационния живот на матрицата може значително да намали разходите за щамповане. Факторите, които влияят на експлоатационния живот на матрицата, са следните:

1. Вид и дебелина на материала;

2. Дали да изберете разумна празнина на мухъл;

3. Структурата на матрицата;

4. Дали материалът има добро смазване по време на щамповане;

5. дали калъпът е претърпял специална повърхностна обработка;

6. Като титаниево покритие, титанов карбонитрид;

7. Подравнете горната и долната кули;

8. Разумно използване на регулиращи уплътнения;

9. Дали матрицата с наклонено острие се използва правилно;

10. Дали основата на матрицата на машинния инструмент е износена или не;

Смилане на плесен

1. Значението на смилането на матрицата

Редовното полиране на формата осигурява постоянно качество на щамповане. Редовното шлайфане на матрицата може не само да увеличи експлоатационния живот на матрицата, но и да увеличи експлоатационния живот на машинния инструмент. Трябва да схванете точното време, за да наточите ножа.

2. Специфичните характеристики на формата трябва да бъдат изострени

За заточването на матрицата няма строг брой удари с чук, за да се определи дали е необходимо заточване. Това зависи главно от остротата на острието. Основно се определя от следните три фактора:

(1) Проверете филето на режещия ръб. Ако радиусът на филета достигне R0,1 mm (максималната R стойност не може да надвишава 0,25 mm), е необходимо заточване.

(2) Проверете качеството на щамповането. Има ли големи неравности?

(3) Определете дали е необходимо заточване според шума от машинното щанцоване. Ако една и съща двойка форми има необичаен шум по време на щанцоване, това означава, че поансоните са тъпи и трябва да бъдат заточени.

Забележка: Ръбът на острието е заоблен или гърбът на острието е груб. Трябва да се има предвид и заточването.

3. Метод на заточване

Има много начини за заточване на формата. Това може да се постигне със специална точилка или върху плоскошлайф. Честотата на заточване на поансона и матрицата обикновено е 4:1. Моля, регулирайте височината на формата след заточване на ножа.

(1) Опасностите от неправилни методи за заточване: неправилното заточване ще влоши бързата повреда на острието на формата, което ще доведе до значително намален брой удари с чук при заточване.

(2) Ползите от правилния метод на заточване: Редовното заточване на матрицата може да поддържа качеството и точността на щанцоване стабилни. Острието на формата се поврежда бавно и има дълъг експлоатационен живот.

4. Правила за заточване

Следните фактори трябва да се имат предвид при шлайфане на формата:

(1) В случай на R0,1-0,25 mm, остротата на режещия ръб зависи от остротата на режещия ръб.

(2) Повърхността на шлифовъчното колело трябва да се почисти.

(3) Препоръчително е да използвате мек едрозърнест шлифовъчен диск. Като например WA46KV

(4) Количеството на смилане (инструмент) не трябва да надвишава 0,013 mm всеки път. Прекомерното смилане ще доведе до прегряване на повърхността на матрицата, което е еквивалентно на обработка с отгряване, матрицата става мека и животът на матрицата значително намалява.

(5) При смилането трябва да се добави достатъчно охлаждаща течност.

(6) При шлайфане поансонът и долната матрица трябва да бъдат здраво фиксирани и трябва да се използват специални приспособления.

(7) Обемът на смилане на формата е постоянен. Ако тази стойност бъде достигната, перфораторът ще бъде бракуван. Ако продължите да го използвате, е лесно да повредите формата и машината.

(8) След полиране ръбовете трябва да се обработят с точилен камък, за да се отстранят прекалено острите ръбове.

(9) След заточване почистете, демагнетизирайте и смажете.