Dongguan Enuo mold Co., Ltd е дъщерно дружество на Hong Kong BHD Group, дизайнът и производството на пластмасови форми е техният основен бизнес. Освен това, CNC машинна обработка на метални части, научноизследователска и развойна дейност на прототипни продукти, научноизследователска и развойна дейност на инспекционни приспособления/измервателни уреди, формоване, пръскане и сглобяване на пластмасови продукти също се занимават.

Творчество 5 коментара 27 септември 2021 г

Какъв е принципът на шприцването на пластмасови форми?

Пластмасовата форма се състои главно от три части: системата за изливане, формованите части и структурните части. Системата за изливане и формованите части са частите, които са в пряк контакт с пластмасата и се променят с продуктите от пластмасова кутия. Те са най-сложни и се променят най-много в пластмасовите форми. Те изискват обработка. И най-точната част.

Системата за изливане на пластмасова форма се отнася до частта на плъзгача, преди пластмасата да навлезе в кухината от дюзата, включително главния плъзгач, студения плужец, плъзгача и портата и т.н. Формованите части се отнасят до различните части, които съставляват формата на продукта, включително подвижни форми, неподвижни форми и кухини, сърцевини, формовъчни пръти и отвори.

1. Мейнстрийм

Това е проход във формата, който свързва дюзата на шприц машината с плъзгача или кухината. Горната част на главния канал е вдлъбната, за да се свърже с дюзата.

Диаметърът на входа на главния канал трябва да бъде малко по-голям от диаметъра на дюзата (0,8 мм), за да се избегне преливане и да се предотврати блокирането на двете поради неточно свързване.

Диаметърът на входа зависи от размера на продукта, обикновено 4-8 мм. Диаметърът на главния канал трябва да се разшири навътре под ъгъл от 3° до 5°, за да се улесни изваждането на канала.

2.отвор за студен материал

Това е кухина в края на главния канал за улавяне на студения материал, генериран между две инжекции в края на дюзата, за да се предотврати запушването на канала или шибъра. След като студеният материал се смеси в кухината, има вероятност да възникне вътрешно напрежение в произведения продукт.

Диаметърът на кухината на студения материал е около 8-10 mm, а дълбочината е 6 mm. За да се улесни изваждането от формата, дъното често се носи от пръта за изваждане от формата. Горната част на пръта за оголване трябва да бъде проектирана във формата на зигзагообразна кука или с вдлъбнат жлеб, така че леят да може да се издърпва гладко по време на изваждането му.

3. бегачът

Това е каналът, свързващ главния канал и всяка кухина в многослотовата форма. За да накарате стопилката да запълни кухините с еднаква скорост, разположението на каналите върху формата трябва да бъде симетрично и на еднакво разстояние. Формата и размерът на напречното сечение на канала оказват влияние върху потока на пластмасовата стопилка, изваждането от формата на продукта и трудността на производството на матрицата.

Ако се използва поток от същото количество материал, съпротивлението на пътя на потока на кръговото напречно сечение е най-малко. Въпреки това, тъй като специфичната повърхност на цилиндричния бегач е малка, това е неблагоприятно за охлаждането на излишния бегач и бегачът трябва да се отвори върху двете половини на формата, което е трудоемко и лесно за подравняване.


Време на публикуване: 27 септември 2021 г