1. Производство на главни форми: Има много материали за главните форми. Обикновено материалът за главните форми трябва да е лесен за оформяне, лесен за поставяне и да има характеристиките на добра стабилност. Например дърво, гипс, восък и др. Обикновено използваме дърво. Според чертежа на продукта или чертежа на формата, дърводелецът ще изработи дървената главна форма.
2. Ремонт на основната форма: Основната форма трябва да бъде ремонтирана, преди производствената форма да може да бъде възстановена. Довършителните работи включват нанасяне на шпакловка, оформяне, корекция на размера и подсилване. Този процес е основно за извършване на основна обработка на повърхността и цялата дървена форма, за да се гарантира, че размерът и формата на дървената форма са в съответствие с чертежите.
3. Повърхностна обработка на основната матрица: В този процес се извършват пръскане на гелкоут, втвърдяване на гелкоута, шлайфане, полиране, кола маска и т.н. Напръскайте гелкоута върху мастер матрицата, обработена в предишния процес, и след това изчакайте гелкоута да се втвърди. След като гелкоутът се втвърди, шлайфайте повърхността му с шкурка. Обикновено се използва от десетки едри шкурки до хилядни от фините шкурки. След шлайфане на шкурка, започнете да полирате матрицата и накрая поставете продукта за разделяне. До този момент производството на мастер модела е приключило. След това можете да използвате мастер матрицата, за да направите производствената матрица. В този процес се използват много материали и инструменти. Необходими са дърво и съответните дървообработващи инструменти. Освен това има още: шпакловка (наричана още замазка), шкурка, от десетки едри шкурки до над 1000 фини шкурки, гелкоут (обикновено се използва за гелкоут), почистващ препарат за матрици, уплътнител, полираща паста, восък за разделяне на матрици и др.
Освен това се използват и някои малки инструменти като шлайфмашини, полиращи дискове, пистолети за гелкоут, въздушни помпи (или други източници на въздух).
4. Възпроизвеждане на производствената матрица: След като се нанесе освобождаващият восък върху основната матрица, производствената матрица може да бъде възстановена. Производственият процес е следният:
⑴Пръскане на гелкоут за матрици: След като производствената матрица започне, трябва да се използва гелкоут с по-добри характеристики, за да се осигури крайният ефект на матрицата. Необходимо е да се пръска до определена дебелина.
⑵Наслояване на матрицата: След като гелкоутът върху матрицата първоначално се втвърди, може да се започне наслояването. Процесът на полагане не трябва да бъде твърде бърз, обикновено 2-3 слоя фибростъкло или фибростъкло на ден. За наслояване се използва определено количество смола за матрици. Производителността на тази смола е по-добра от тази на обикновените смоли. По време на процеса на полагане, работниците трябва да смесят лепилото, т.е. да добавят ускорител и втвърдител към смолата, след което да използват инструмент за лепене, за да разнесат лепилото, да разнесат слой фибростъкло и да нанесат слой лепило. В същото време, използвайте железни валяци, за да изравните тъканта. Отстранете мехурчетата и направете лепилото равномерно. Когато се достигне определената дебелина, слоят е завършен. При нормални обстоятелства дебелината на матрицата трябва да достигне 3-5 пъти дебелината на продукта. Следователно, времето за полагане обикновено е по-дълго и може да продължи 6-7 дни.
⑶ Втвърдяване и подсилване на формата: Формата може да се втвърди по естествен път или чрез нагряване, но обикновено е най-добре да се осигури естествен период на втвърдяване. След естествения период на втвърдяване, формата трябва да се подсили, за да не се повреди по време на производствения процес.
⑷ Повърхностна обработка на производствената матрица: След като производствената матрица се втвърди до необходимото време, тя може да бъде извадена от основната матрица. Методът на изтегляне на матрицата може да бъде ръчен или с въздух под високо налягане. След освобождаването на матрицата, производствената матрица също трябва да бъде повърхностно обработена, включително шкурка, полиране, маркиране на технологичните линии и освобождаване на продуктите. След като освобождаващият продукт е положен, той може да се използва за производство на продукта.
Материалите, използвани на този етап, са: гелкоут за форми, смола за форми, обикновена смола; втвърдител, ускорител; повърхностна подложка от стъклени влакна, филц от стъклени влакна, плат от стъклени влакна; фина шкурка, почистващ препарат за форми, уплътнител, полираща паста, продукти за разделяне (освобождаващ восък, полуперманентен освобождаващ агент и др.).
Използваните инструменти са не само инструментите за обработка на матрици, но и инструментите за полагане: като гумени валяци, гумени четки, железни валяци и др.
Производството на матрици е деликатен и дълъг процес. Обикновено производственият цикъл на една матрица е близо един месец преди и след това.
Време на публикуване: 01 април 2021 г.