1. Производство на главна форма: Има много материали за главната форма.Като цяло се изисква материалът за матрицата да бъде лесен за оформяне, лесен за почивка и да има характеристиките на добра стабилност.Като дърво, гипс, восък и др. Обикновено използваме дърво.Според чертежа на продукта или чертежа на матрицата, дърводелецът ще направи дървената главна форма.
2. Обновяване на основната форма: Основната форма трябва да бъде ремонтирана, преди производствената форма да може да бъде възстановена.Довършителните работи включват шпакловка, оформяне, оразмеряване и армиране.Този процес е основно да се извърши основна обработка на повърхността и цялата дървена форма, за да се гарантира, че размерът и формата на дървената форма са в съответствие с чертежите.
3. Повърхностна обработка на основната форма: В този процес има пръскане на гел покритие, втвърдяване на гел покритие, шлайфане, полиране, восък и т.н.Напръскайте гел лака върху матрицата, обработена в предишния процес, и след това изчакайте гел лакът да се втвърди.След като гел лакът е втвърден, шлайфайте повърхността на гел лака с шкурка.Като цяло, от десетки груба шкурка до една хилядна фина шкурка.След като шлайфате шкурка, започнете да полирате формата и накрая поставете освобождаващия продукт.До този момент производството на главния модел е приключило.След това можете да използвате основната форма, за да направите производствената форма.В този процес се използват много материали и инструменти.Необходими са дърво и съответните дървообработващи прибори.Освен това има още: шпакловка (наричана още шпакловка), шкурка, от десетки груби шкурка до повече от 1000 фини шкурка, гел лак (обикновено използвайте продуктов гел лак), препарат за почистване на форми, уплътняващ агент, полираща паста, восък за освобождаване на матрици и т.н.
Освен това се използват и някои малки инструменти като шлайфмашини, полиращи дискове, пистолети за пръскане с гел лак, въздушни помпи (или други източници на въздух).
4. Възпроизвеждане на производствената форма: След нанасяне на освобождаващия восък върху основната форма, производствената форма може да бъде възстановена.Производственият процес е както следва:
⑴Пръскане на гел покритие: Тъй като производството на матрицата е започнало, трябва да се използва гел покритие на формата с по-добра производителност, за да се осигури крайният ефект на формата.И се изисква пръскане до определена дебелина.
⑵Наслояване на матрицата: След първоначалното втвърдяване на гел покритието на матрицата, наслояването може да започне.Процесът на полагане не трябва да бъде твърде бърз, обикновено 2-3 слоя плат от фибростъкло или филц от фибростъкло на ден.Определено количество смола за плесен се използва за подреждане.Ефективността на тази смола е по-добра от тази на обикновените смоли.По време на процеса на полагане, работниците трябва да смесят лепило, тоест да добавят ускорител и втвърдяващ агент към смолата, след което да използват инструмент за лепило, за да разнесат лепилото, да нанесат слой от тъкан от стъклени влакна и да нанесат слой от лепило.В същото време използвайте железни ролки, за да изгладите тъканта.Отстранете мехурчетата и изравнете лепилото.Когато се достигне зададената дебелина, слоят е завършен.При нормални обстоятелства дебелината на формата трябва да достигне 3-5 пъти дебелината на продукта.Следователно времето за снасяне обикновено е по-дълго, което може да продължи 6-7 дни.
⑶ Втвърдяване и подсилване на матрицата: Формата може да се втвърди естествено или да се нагрее, за да втвърди, но обикновено е най-добре да има естествен период на втвърдяване.След естествения период на втвърдяване, формата трябва да бъде подсилена, така че да не се повреди по време на производствения процес
⑷ Повърхностна обработка на производствената форма: След като производствената форма се втвърди до необходимото време, тя може да бъде отстранена от основната форма.Методът за изтегляне на матрицата може да бъде ръчен или с въздух под високо налягане.Производствената форма след освобождаването на матрицата също трябва да бъде повърхностно обработена, включително шлифовъчна хартия, полиране, технологични линии за начертаване и освобождаване на продукти.След като продуктът за освобождаване е положен, той може да се използва за производството на продукта.
Материалите, използвани в този етап, са: гел за мухъл, смола за мухъл, обикновена смола;втвърдител, ускорител;мат от стъклени влакна, филц от стъклени влакна, плат от стъклени влакна;фина шкурка, почистващ препарат за плесени, уплътняващ агент, полираща паста, отделящи продукти (отделящ восък, полупостоянен освобождаващ агент и др.).
Използваните инструменти са не само инструменти за обработка на матрици, но и инструменти за подреждане: като гумени ролки, гумени четки, железни ролки и др.
Изработката на калъп е деликатен и дълъг процес.Обикновено производственият цикъл на матрицата е близо един месец преди и след.
Време на публикуване: 1 април 2021 г