Dongguan Enuo mold Co., Ltd е дъщерно дружество на Hong Kong BHD Group, дизайнът и производството на пластмасови форми е техният основен бизнес. Освен това, CNC машинна обработка на метални части, научноизследователска и развойна дейност на прототипни продукти, научноизследователска и развойна дейност на инспекционни приспособления/измервателни уреди, формоване, пръскане и сглобяване на пластмасови продукти също се занимават.

Творчество 5 коментара 02 август 2021 г

Механичната повреда на формата при леене под налягане има следните аспекти

1. Пластмасовата машина не може да отвори/затвори формата

Анализ на причината: производствената защитна врата на пластмасовата машина не е затворена правилно и защитното устройство за безопасност не получава сигнал. Например превключвателят за движение на предпазния лост на пластмасовата машина не получава сигнал, като например дръжката на задната врата SGM620, и пластмасовата машина не функционира; позиция на водещия стълб на формата

Задайте отклонение или деформация; ако пластмасовият продукт не бъде изваден, решението е повторно затваряне на защитната врата; проверете превключвателя за движение на пластмасовата машина; ако има някакъв проблем, помолете професионалист да го поправи; извадете продукта.

Отваряне на матрицата: Първо, сърцевината на плъзгача се издърпва ипревключвател за пътуванеизпраща сигнал, че плъзгачът се е прибрал до достатъчна позиция; второ, машината за леене под налягане получава сигнала на превключвателя за движение и започва да натиска ежекторната плоча, за да изхвърли ежектора от матрицата. Затягане: Първо: След като ежекторната плоча се задвижи надолу от машината за леене под налягане, наклонената горна част се нулира и превключвателят за движение изпраща сигнал; второ: машината за леене под налягане получава сигнала на превключвателя за движение и плъзгачът се нулира, за да завърши процеса на затягане на формата.

Механичната повреда на формата при леене под налягане има следните аспекти

2. Пластмасовата форма пропуска вода, въздух и масло

Анализ на причината: ставите на водните пътища са повредени; водният път на сърцевината на матрицата е корозирал; ставите не са заключени; уплътнителният пръстен старее; разтвори; подмяна на водни съединения; ремонт на форми, препроектиране на водни пътища или създаване на повредени части; затегнете ставите; сменете уплътнителните пръстени;

3. Напръстникът на електроформовъчната форма не може да бъде изваден

Анализ на причината: изземване на компонент на напръстник: като напръстник, заден бод, наклонен връх и др., иззет или счупен; повреда на ежекторния щифт, плъзгащи се зъби, повреда на масления цилиндър; защитното устройство за безопасност работи, като превключвателят за пътуване не получава сигнал; решение *Сменете повредените части; проверете дали движението на ежекторната плоча и свързаните с нея механизми на неизправните части е плавно, капакът на дросела с три отделения често е блокиран и ежекторната плоча не е достатъчно твърда, за да бъде закалена, така че компенсирайте жлеба за маслото за наклонената горна част ; проверете дали машината за леене под налягане е дефектна.

4. Форма за потапяне за пластмасови изделия

Анализ на причината: лошо полирана кухина на матрицата; недостатъчен ъгъл на деформиране; подрязване на продукта и дизайнът не се обработва правилно;

Текстурата на кожата е твърде дълбока (задна защитна скоба след 410); дизайнът на структурата на продукта е неразумен, като b53_b51 поток през свързващия прът; температурата на формата е твърде висока и твърдият материал се деформира; решението е да се полира в рамките на разумния толеранс на продукта и да се увеличи ъгълът на изваждане от формата; увеличаване на издърпването Игла или подрязване; подобрете отново позицията на разделителната линия; промяна на производствения процес на пластмасови изделия и форми.

5. Повърхността на пластмасовия продукт е отгоре бяла

Анализ на причината: недостатъчен брой ежекторни щифтове; недостатъчен ъгъл на деформиране; незадоволителна позиция на ежектора; висока температура на формата; неразумна настройка на процеса; разтвор; полиране и увеличаване на ъгъла на изваждане от формата в рамките на разумните допустими отклонения на продукта; добавяне на щифт за рисуване на материал или обратна катарама; подобрете отново позицията на разделителната линия; промяна на процеса; спрей освобождаващ агент;

6. Щамове

Анализ на причината: неразумен дизайн на структурата на формата; неразумен избор на материали за части; недостатъчно полиране; инверсия на позицията на костта на гърба; разтвор за укрепване на полирането; промяна на наклона на влачещата форма; подобряване и оптимизиране на дизайна на структурата на формата;

7. Напръстникът на електроформовъчната форма е счупен

Анализ на причината: дизайнът на напръстника е неразумен; материалът на напръстника е лош; формата е деформирана; движението на пластината на напръстника и позицията на тръбата е нестабилна; решението; подмяна на висококачествени материали и увеличаване на дебелината на материала; увеличаването на направляващия стълб върху плочата на напръстника; подобряване на процеса; увеличаването на диаметъра и съвпадението на гилзата Smooth

8. Компонентите на позицията на формата са изгорени до смърт

Анализ на причините; износване на плъзгач; износване на перлата на плъзгача; деформация на формата; неправилен избор на материал или обработка;

Разтвор; Замяна на висококачествени материали и втвърдена обработка; Сменете зърното; Подобряване на структурния процес; Сменете плъзгача;

9. Електроформоване на пластмасова форма

Анализ на причината: пружина: напръстник, плъзгащ се блок, наклонен връх, изхвърляне и прибиране не са на мястото си; позициониращата стоманена топка или ограничителният блок са повредени, причинявайки катастрофа на плъзгащия блок; вложката е отделена; продуктът не се изважда и формата се затваря; решението; повторно избърсване Мухъл, съвпадаща плесен; заменете позициониращата стоманена топка или

Ограничителен блок; укрепване на фиксираната вложка; извадете продукта, за да затворите формата;

10. Центърът на цилиндъра не е на мястото си

Анализ на причината: изтласкване; разстоянието е твърде малко; наклонената горна част или ходът на плъзгащия блок е недостатъчен; конструкцията на конструкцията е неразумна; деформация на продукта; разтвор; повторно затягане и съвпадение на форми; подмяна на позициониращи стоманени топки или ограничителни блокове; укрепване на фиксирани вложки; увеличете разстоянието на изтласкване.


Време на публикуване: 02 август 2021 г